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除此之外， 还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提 条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气 孔都不利于抛光。 3.1 不同硬度对抛光工艺的影响 硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，刷式抛光轮，要达到较低的粗糙度所 需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。 3.2 工件表面状况对抛光工艺的影响 钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会 影响抛光效果。
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1.5 流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。 常用方法有： 磨 料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，抛光轮厂家，使携带磨粒的液体 介质高速往复流过工件表面。 介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物 （聚合物状物质） 并掺上磨料制成，抛光轮，磨料可采用碳化硅粉末。 1.6 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，海绵盘抛光轮，质量好， 加工条件容易控制， 工作条件好。
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