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深圳市台升研磨材料有限公司专业生产砂布轮、抛光轮、打磨轮、拉丝轮2.1 机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果, 重要的是要具备有高质量的油石、 砂纸和钻石研磨膏等抛光工具 和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况,如机械加工、电火花加工,东莞抛光轮,磨加工 等等。机械抛光的一般过程如下: ( 1 )粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在 35 000 — 40 000 rpm 的 旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径 Φ 3mm 、 WA # 400 的 轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使 用顺序为 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。许多模具制造商 为了节约时间而选择从 #400 开始。
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3.2 工件表面状况对抛光工艺的影响 钢材在切削机械加工的破碎过程中,汕头抛光轮,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会 影响抛光效果。 电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨, 因此电火花加 工结束前应采用精规准电火花修整,抛光轮,否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当, 热影响层的深度可达 0.4mm 。硬化薄层的硬度比基体硬度高,必须去除。因此增加
一道粗磨加工,彻底清除损坏表面层,构成一片平均粗糙的金属面,为抛光加工提供一个良好基 础。
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