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抛光轮怎么选择

磨具的选择是根据工件材料，磨削方式及磨加工质量（光洁度、精度）和生产效率来决定的，要使所用的磨具适应磨加工的要求，必须正确选择磨具的特性。

磨料是制造磨具的主要材料，是磨具能产生磨削的根本因素。

磨料有天然磨料和人造磨料，其中分普通磨料和超硬磨料。由于人造磨料有比天然磨料品质纯、硬度高（金刚石除外）、韧性好等优点，所以现代工业主要使用人造磨料。

磨料必须具备很高的硬度和耐热性，一定的韧性，自锐性和化学稳定性。

磨料选择主要考虑适于工件材料的性质：1、磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料；2、磨硬度低、延伸率大的材料时，选用较脆的磨料；3、磨大政方针高的材料时，选用硬度更高的磨料；4、选用不易与被加工材料发生化学反应的磨料。

一、棕刚玉（A）棕褐色，硬度高、韧性大。适用于磨抗张强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。

二、白刚玉（WA）白色，硬度高于棕刚玉、韧性低于棕刚玉，磨料易碎裂，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。适用于磨削淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢以及薄壁零件等。

三、单晶刚玉（SA）淡黄色，与棕、白刚玉比有较高硬度和韧性，呈单颗料球状晶体，搞破碎性能较高。适用于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形的工件。

四、微晶刚玉（MA）棕黑色，抛光轮青蜡，磨粒由许多微小晶体组成，韧性大，强度高，磨削时呈微刃破碎，自锐性好。适用于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁。

五、铬刚玉（PA）紫玫瑰红色，硬度与白刚玉相近，抛光轮价格，韧性较高，磨削效率高，光洁度好。适用于磨削刀具、量具、仪表，抛光轮，螺纹等光洁度要求高的工件。

六、黑碳化硅（C）黑色，硬度高，性脆，具有一定导热性，磨粒锋利。适用于磨削铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。

七、绿碳化硅（GC）绿色，抛光轮折皱轮，硬度、脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好。适用于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

深圳市台升研磨材料有限公司专业生产砂布轮、抛光轮、打磨轮、拉丝轮
目前常用的抛光方法有以下几种： 1.1 机械抛光 机械抛光是靠切削、 材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法， 一般使用 油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具， 表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用磨具，在含有磨料的研抛液 中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008 μ m 的表面 粗糙度，是各种抛光方法中很好的。
用每一种型号的砂纸进行 抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动 45 °~ 90 ° 。 钻石研磨抛光应注意以下几点： （ 1 ）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用 #8000 研磨膏抛光时，常用载荷为 100~200g/cm2 ，但要保持此载荷的精准度很难做到。 为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去 一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。
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