广东省抛光轮_台升研磨材料有限公司_抛光轮青蜡 ：

深圳市台升研磨材料有限公司专业生产砂布轮、抛光轮、打磨轮、拉丝轮
（ 2 ）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换 45 ° ~ 90 ° ，这样前一种型号砂纸抛光后 留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用 100 ％纯棉花沾取酒精之类的 清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭， 因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工 作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗 粒和煤油都必须被完全清洁干净。 （ 3 ）为了避免擦伤工件表面，抛光轮白蜡，在用 #1200 和 #1500 砂纸进行抛光时必须特别小 心。 因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。
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与 化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步： （ 1 ）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。 （ 2 ）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高， Ra ＜ 1 μ m 。 1.4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中， 依靠超声波的振荡作用， 使磨料在工件表面磨 削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以 与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表 面溶解产物脱离， 表面附近的腐蚀或电解质均匀； 超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过 程，利于表面光亮化。

抛光轮怎么选择

磨具的选择是根据工件材料，磨削方式及磨加工质量（光洁度、精度）和生产效率来决定的，要使所用的磨具适应磨加工的要求，必须正确选择磨具的特性。

磨料是制造磨具的主要材料，是磨具能产生磨削的根本因素。

磨料有天然磨料和人造磨料，其中分普通磨料和超硬磨料。由于人造磨料有比天然磨料品质纯、硬度高（金刚石除外）、韧性好等优点，所以现代工业主要使用人造磨料。

磨料必须具备很高的硬度和耐热性，一定的韧性，自锐性和化学稳定性。

磨料选择主要考虑适于工件材料的性质：1、磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料；2、磨硬度低、延伸率大的材料时，选用较脆的磨料；3、磨大政方针高的材料时，选用硬度更高的磨料；4、选用不易与被加工材料发生化学反应的磨料。

一、棕刚玉（A）棕褐色，硬度高、韧性大。适用于磨抗张强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。

二、白刚玉（WA）白色，硬度高于棕刚玉、韧性低于棕刚玉，磨料易碎裂，棱角锋利，抛光轮打磨轮，切削性能好，磨削热量小。适用于磨削淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢以及薄壁零件等。

三、单晶刚玉（SA）淡黄色，与棕、白刚玉比有较高硬度和韧性，呈单颗料球状晶体，搞破碎性能较高。适用于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形的工件。

四、微晶刚玉（MA）棕黑色，磨粒由许多微小晶体组成，韧性大，强度高，广东省抛光轮，磨削时呈微刃破碎，自锐性好。适用于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁。

五、铬刚玉（PA）紫玫瑰红色，硬度与白刚玉相近，韧性较高，磨削效率高，光洁度好。适用于磨削刀具、量具、仪表，螺纹等光洁度要求高的工件。

六、黑碳化硅（C）黑色，硬度高，性脆，具有一定导热性，磨粒锋利。适用于磨削铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。

七、绿碳化硅（GC）绿色，抛光轮青蜡，硬度、脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好。适用于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

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