抛光轮-台升有限公司代理供应-进口钛抛光布轮 ：

深圳市台升研磨材料有限公司专业生产砂布轮、抛光轮、打磨轮、拉丝轮
除此之外，抛光轮， 还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提 条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气 孔都不利于抛光。 3.1 不同硬度对抛光工艺的影响 硬度增高使研磨的困难增大，日本纤维抛光轮，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所 需的抛光时间相应增长。抛光轮表面线速均匀才能获得光效果，所以如果用太大的抛光轮配较小的马达，当抛光时线速度将下降很多，抛光效果将受影响。同时硬度增高，进口钛抛光布轮，抛光过度的可能性相应减少。 3.2 工件表面状况对抛光工艺的影响 钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会 影响抛光效果。

10S抛光轮--南华砂轮

10S系列抛光磨具 由高弹性和高强度的像塑材料与很锋利的氧化铝，碳化硅和氧化进行混合反应而制作。

它也被称为“水松轮”，日本PVA海棉抛光轮，因为它在使用过程中遇到冷却水，其工作面呈现较为松软的特性，使得工作面上的磨料和氧化处于较高的磨削个抛光状态，因此，它具有优良的弹性，耐磨性和抛光效率。

优良的弹性和耐磨性有以下优点：对玻璃周边能够充分接触，精磨抛光后玻璃周边不会留任何的缺陷，为磨屑提供空间以便排除；降低压力并减少损伤的危险；使玻璃周边抛光更容易。

10S系列抛光磨具中的底边轮常用10S40和10S60，前者的磨削力强，抛光效率较高；后者的抛光效果好，磨削力相对较弱。

典型的玻璃加工工艺：金刚石粗磨轮→金刚石精磨轮→10S系列抛光磨具。

可根据玻璃边加工的具体要求选择使用哪一种型号的10S系列抛光磨具。

2.1 机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果， 重要的是要具备有高质量的油石、 砂纸和钻石研磨膏等抛光工具 和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工 等等。机械抛光的一般过程如下： （ 1 ）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在 35 000 — 40 000 rpm 的 旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径 Φ 3mm 、 WA # 400 的 轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使 用顺序为 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。许多模具制造商 为了节约时间而选择从 #400 开始。综上所述，抛光轮品质的提升必然依赖材料性能的提升，而固化剂是胶黏剂性能的关键因素。
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